在混凝土攪拌站中，泵送砼有時會出現很多問題，例如：出現抓底或板結；出現堵管；出現塌落度損失等問題，那麽為什麽會出現這些問題，怎樣解決呢？下麵凯发k8国际入口就來一一說下。
出現抓底或板結問題的原因
(1) 嚴重泌水的砼易出現抓底或板結(粘鍋)。
(2) 水泥用量大的砼易出現抓底現象。(5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。
出現堵管問題的解決方法
(1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處於良好的工作狀態。
(2) 檢查管道布局，盡量減少彎管，特別是≤90°的彎管。
(3) 在混凝土攪拌站中，泵送砼前，一定要用砂漿潤滑管道。
(4) 檢查石子粒徑、粒形是否符合規範、泵送要求。
(5) 檢查入泵處砼拌合物的和易性，砂率是否適合，有無大的水泥塊，拌合物是否泌水、抓底或板結等現象，若有，采取相應的措施(見砼泌水、離析問題)。
(6) 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠，若塌落度不足，則適量提高砼外加劑的摻量，或在入泵處摻加適量的高效減水劑，若是砼黏聚性不足，則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。
(7) 檢查砼的初始塌落度是否≥20cm ，若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現象，則應首先解決砼損失問題(見塌落度損失問題)。
出現塌落度損失問題的原因
(1) 砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。
(2) 砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
(3) 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發快；氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。
(4) 初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般，sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢，反之，則快。
(5) 一般，塌落度損失快慢次序為：高鋁水泥>矽酸鹽水泥>普通矽酸鹽水泥>礦渣矽酸鹽水泥>摻合料的水泥。
(6) 工地與混凝土攪拌站協調不好，壓車、塞車時間太長，導致砼塌落度損失過大。
解決途徑
(1) 調整砼外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務必做砼外加劑與水泥適應性試驗。
(2) 調整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調整到20cm以上。
(3) 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
(4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
(5) 防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。
(6) 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。
(7) 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。
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