泵送混凝土容易出現的問題及解決方法_鄭州市凯发k8国际入口建築機械製造有限公司

新聞中心

泵送混凝土容易出現的問題及解決方法

鄭州市凯发k8国际入口建築機械製造有限公司

       在混凝土攪拌站中,泵送砼有時會出現很多問題,例如:出現抓底或板結;出現堵管;出現塌落度損失等問題,那麽為什麽會出現這些問題,怎樣解決呢?下麵凯发k8国际入口就來一一說下。

    混凝土攪拌站

    出現抓底或板結問題的原因

    (1) 嚴重泌水的砼易出現抓底或板結(粘鍋)。 

    (2) 水泥用量大的砼易出現抓底現象。
    (3) 砼外加劑摻量大的砼易出現抓底現象。
    (4) 砂率小,砼易出現板結現象。
    (5) 砼外加劑減水率高,泌水率高,保水、增稠、引氣效果差的砼易出現抓底或板結現象。
    解決途徑
    (1) 減少單位用水量。
    (2) 提高砂率。
    (3) 摻加適量的摻合料如粉煤灰,降低水泥用量。
    (4) 降低砼外加劑的摻量。

    (5) 增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。

    混凝土攪拌站

    出現堵管問題的解決方法

    (1) 檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能,使其處於良好的工作狀態。
    (2) 檢查管道布局,盡量減少彎管,特別是≤90°的彎管。
    (3) 在混凝土攪拌站中,泵送砼前,一定要用砂漿潤滑管道。
    (4) 檢查石子粒徑、粒形是否符合規範、泵送要求。
    (5) 檢查入泵處砼拌合物的和易性,砂率是否適合,有無大的水泥塊,拌合物是否泌水、抓底或板結等現象,若有,采取相應的措施(見砼泌水、離析問題)。
    (6) 檢查入泵處砼塌落度、黏聚性是否足夠,若塌落度不足,則適量提高砼外加劑的摻量,或在入泵處摻加適量的高效減水劑,若是砼黏聚性不足,則適量增大砂率或是摻加適量的Ⅱ級粉煤灰。

    (7) 檢查砼的初始塌落度是否≥20cm ,若是砼塌落度損失快而引起的砼堵泵現象,則應首先解決砼損失問題(見塌落度損失問題)。

    混凝土攪拌站

    出現塌落度損失問題的原因
    (1) 砼外加劑與水泥適應性不好引起砼塌落度損失快。
    (2) 砼外加劑摻量不夠,緩凝、保塑效果不理想。
    (3) 天氣炎熱,某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。
    (4) 初始砼塌落度太小,單位用水量太少,造成水泥水化時的石膏溶解度不夠;一般,sl0≥20cm 的砼塌落度損失慢,反之,則快。
    (5) 一般,塌落度損失快慢次序為:高鋁水泥>矽酸鹽水泥>普通矽酸鹽水泥>礦渣矽酸鹽水泥>摻合料的水泥。
    (6) 工地與混凝土攪拌站協調不好,壓車、塞車時間太長,導致砼塌落度損失過大。
    解決途徑
    (1) 調整砼外加劑配方,使其與水泥相適應。施工前,務必做砼外加劑與水泥適應性試驗。
    (2) 調整砼配合比,提高砂率、用水量,將砼初始塌落度調整到20cm以上。
    (3) 摻加適量粉煤灰,代替部分水泥。
    (4) 適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時)。
    (5) 防止水分蒸發過快、氣泡外溢過快。
    (6) 選用礦渣水泥或火山灰質水泥。
    (7) 改善砼運輸車的保水、降溫裝置。

     

相關設備

文本推薦